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                电火花加工原理

                文章来源: 上传时间:2021-11-22 浏览次数:

                        电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工,已成为※模具制造业的主导加工方法,推动了模具行业的技术进步。

                电火花加工时,脉冲电源的一极接▆工具电极,另一极接工件电极,两※极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中。工具电极由自动进给调节装置控制,以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间○隙(0.01~0.05mm)。当脉冲电压加到两极之间,便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿,形成№放电通道。由于通道的截面积很小,放电时间极短,致使能量高度集中(10~107W/mm),放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化★甚至蒸发,以致形→成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后,经过很短的间隔时间,第二个脉冲又在另一极间最近点ζ击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去,工具电极〖不断地向工件进给,它的形状最终就复制在工件上,形成所需要的加工表面。与此同时,总能量的一小部分也释放到工ζ 具电极上,从而造成工々具损耗。
                从上看出,进行电火花加工必须具备三个条件:必须采用脉冲电源;必须采用自动◥进给调节装置,以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙;火花放电必须在具有一定绝缘强度(10~107Ω ·m)的液⊙体介质中进行。
                电火花加工具有如下特点:可以加工任【何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料;加工时无明显机械力,适用←于低刚度工件和微细结构的加工:脉冲参数可依据需要调节,可在同※一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工;电火花加工后的表面呈现】的凹坑,有利于贮油和降低噪声;生产▆效率低于切削加工;放电过程有部分能量消耗在工具电极上,导致电极损耗,影响成形精╲度。

                电火花加工零↓件的数量在3000件以下时,比模具冲压零件在经济上更①加合理。按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和〗用途不同,电火花加工可大体分为:电火花成◎形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花◆展成加工、非金⌒ 属电火花加工和电火花表面强化等。
                (1)电火花成形ω 加工 该方法是通过工具电极相对于工件作进给运■动,将工件电极的形状和尺寸复制在工件上,从而︾加工出所需要的零件。它包括电火花型腔加工和穿孔加工两种。电火花型腔加工主要用于加工各类热锻模、压铸模、挤压模、塑料模和胶木膜的型腔卐。电火花穿孔加工主要用于型孔(圆孔、方孔、多边形孔、异形孔)、曲线孔(弯孔、螺旋孔)、小孔和微孔的加工。近年来,为了解决小孔加工中电极截面小、易变形、孔的深♂径比大、排屑困难等问题,在电火花穿孔加工中发展◤了高速小孔加工,取得良好的社会经济效益。
                (2)电火花线切割加工 该方法是利用移动的△细金属丝作工具电极,按预定的轨▂迹进行脉冲放电切割。按金属丝电极移动的速度大小分为高速走丝和低速走丝线切割@。我国普通采用高速走←丝线切割,近年来正在发展低速走丝线切割,高速走丝时,金属丝电极是直径为【φ0.02~φ0.3mm的高强度钼丝@ ,往复运动速度为8~10m/s。低速走丝时,多采用铜丝,线电极以♀小于0.2m/s的速度作单方向低速运动。线切割时,电极丝不断◆移动↓,其损耗很小,因而加工精度较高。其平均加工精度可达 0.0lmm,大大高于电火︻花成形加工。表面粗糙度Ra值可达1.6 或更小。
                国内外数控电火花线切割机床都采用了不同水平的微机数控系统,实现了电火花线切割数控化。目前电火√花线切割广泛用于加工各种冲裁模(冲孔和落料用)、样板以及各种形状复杂型孔、型面和窄缝等。